Чтобы сформировать из металла деталь проектных размеров или заготовку для дальнейшей ее обработки можно использовать различные технологии. Но наиболее эффективным и востребованным является метод резки металла на механизированном и автоматизированном оборудовании.
Резка и раскрой заготовок ведется отделением их частей от основной массы профильного, листового или литого металла. Современные технологии позволяют добиться высокой точности и скорости металлообработки. В зависимости от требований к ее качеству, для выделения заготовки из металла используют различные способы раскроя.
Виды резки металла
Методы выделения заготовок зависят от поставленных производственных задач, требований к точности раскроя и инструментов, используемых для резки металла. Среди основных видов резки металла выделяют следующие:
- механическая - раскрой ведется ножницами, с помощью пилы или резцов;
- ударная – отделение заготовок производится способом рубки на станках с ножами или гильотине;
- термическая – формирование и выделение из металла заготовки производится методом нагрева.
Чтобы определить, чем каждый из методов отличается и когда используется обработка металла рубкой, резкой или термонагревом, следует знать об особенностях каждого из способов раскроя:
Рубка металла
Технология является одной из самых доступных, позволяет резать металл большой толщины и используется в случаях, когда не требуется высокая точность к размерам заготовки. Применение гильотинных ножей, изготовленных из стали твердых марок, позволяет получать резы с ровными, без заусенец торцами. Рубка металла выполняется на следующих видах оборудования:
- компактные гильотины для резки металла толщиной до 0.3 см с помощью усилий, приложенных вручную. Станки легко размещаются на небольшой площади и позволяют выполнять локальную рубку в небольших объемах;
- механические гильотины с электроприводом более производительны, усилие, создаваемое ножницами, позволяет оказывать воздействие на лист металла толщиной до 0.7 см;
- программируемые гидравлические гильотины, работающие в автоматическом режиме, имеют функцию запоминания параметров обработки, могут менять угол резки и формировать сложные заготовки толщиной до 20 мм.
Механическая резка металла циркулярной и ленточной пилой
Метод обработки связан с воздействием на металл с применением пил, совершающих вращательное или возвратно-поступательное движение и имеющих абразивную армированную режущую кромку. Такой распил металла обеспечивает высокое качество, минимальную ширину реза и возможность проводить раскрой под углом.
К механической резке относят раскрой металла по гидроабразивной технологии. Металлообработка ведется на автоматизированных станках см ЧПУ, с подачей воды и сыпучих абразивных материалов под давлением до 5 кПа. Раскрой металла без применения высоких температур позволяет получить изделия с кромкой любой сложности, без дефектов и окалин.
Термическая резка
Инновационный метод термической резки применяется в случаях, когда важна производительность, скорость и высокая точность металлообработки. Термические технологии применяются с использованием следующего оборудования для автоматической резки металла:
- станки с лазерными резаками, основным инструментом которых является сфокусированный луч, расплавляющий металл в зоне обработки. Остатки материала удаляются из реза продувкой. Лазерный луч не справляется с раскроем металла большой толщины, но образует точный рез, форма которого может быть сложной, с кромками, не требующими доводки;
- плазменные резаки, которые выполняют раскрой металла газом, подаваемым под высоким давлением. Температура обработки достигает 20 000 °C, а скорость плазмы – 3 000 м/с. Поэтому качество резки не зависит от твердости и толщины металла. Специальное оборудование (компрессор, плазмотрон, блок охлаждения сопла, платформа с ЧПУ) повышает стоимость металлообработки, поэтому ее применяют для поточного раскроя металла, требующего высокой точности и производительности.
Для резки в ручном режиме применяется традиционная газокислородная технология. Компактный мобильный газовый аппарат позволяет вести резку металла толщиной от 1.5 до 10 см своими руками.
